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濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

碳酸鈣干燥設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥能力大，單臺(tái)設(shè)備可年產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣3萬多噸，滿足了輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線的要求。

2、 產(chǎn)品質(zhì)量好，碳酸鈣進(jìn)干燥器前含濕量33%左右，物料流向單一，無返混現(xiàn)象。物料加熱時(shí)間基本相同，受熱很均勻，一次干燥后成品含濕量≤0.3%,較好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、熱效率高，能耗低。盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端，干燥同種物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥或轉(zhuǎn)筒干燥能耗費(fèi)用的1/2~1/5（同等生產(chǎn)能力），大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。

4、設(shè)備調(diào)控性能好。 每層干燥盤皆可單獨(dú)地通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過程達(dá)到更佳，物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。被干燥的物料不會(huì)發(fā)生過熱現(xiàn)象。

5、連續(xù)進(jìn)出料，提高了設(shè)備的使用效率，使生產(chǎn)能力大大提高。

6、設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，可生產(chǎn)多品種輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣，作到一機(jī)多用。

7、物料無損失，環(huán)境保護(hù)好。設(shè)備為密閉操作，減少了粉塵向空氣中的擴(kuò)散，達(dá)到了環(huán)保的要求。

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