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碳酸鈣干燥設(shè)備為重要的能耗工序，分析干燥過程的控制因素，設(shè)計(jì)合理的工藝控制過程，配置、優(yōu)化硬件和軟件系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，以達(dá)到干燥機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源降低消耗的目標(biāo)。干燥控制單元可與總廠控制系統(tǒng)融合，形成集散控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

根據(jù)行業(yè)內(nèi)初步統(tǒng)計(jì)，從上世紀(jì)末至本世紀(jì)初，沉淀碳酸鈣的國(guó)內(nèi)年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到八百萬(wàn)噸以上。國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家在行業(yè)協(xié)會(huì)的指導(dǎo)下，碳酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)在不斷地普及，生產(chǎn)工藝水平在不斷提高，規(guī)模化高效化技術(shù)得到了推廣。各生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)能、成本等多方位展開了競(jìng)爭(zhēng)，行業(yè)有序發(fā)展，企業(yè)相互學(xué)習(xí)促進(jìn)，使輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷向前發(fā)展。生產(chǎn)工藝技術(shù)和各類型人才的廣泛交流，使輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

碳酸鈣在化工、醫(yī)藥、建筑材料、造紙等行業(yè)得了深度開發(fā)應(yīng)用，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要的無(wú)機(jī)化工原材料。

沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)多數(shù)是由石灰消化后碳化生成，原理相同，工藝卻千姿百態(tài)，產(chǎn)生的效果也有明顯的區(qū)別。碳化后的水混合物經(jīng)過濾水形成含水量不等的濕濾料，濕濾料必須通過干燥除去水分才能生產(chǎn)出符合要求的碳酸鈣產(chǎn)品。

干燥通常是采用加熱半成品物料而使水份蒸發(fā)的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)，這是一個(gè)消耗熱能的過程。

在碳酸鈣成本中，能源消耗成本占據(jù)了總成本的80%以上，而濕濾料干燥能耗成本費(fèi)占總成本40%以上，因此干燥成本直接影響著產(chǎn)品成本的高低。提升干燥設(shè)備產(chǎn)能的同時(shí)提升設(shè)備的工藝控制技術(shù)水平，穩(wěn)定干燥工況，是降低干燥能耗和成本的主要途徑。

干燥設(shè)備概況：

目前各生產(chǎn)企業(yè)所使用的干燥設(shè)備主要有滾筒列管式、盤式、槳葉、熱風(fēng)強(qiáng)力干燥等型式。根據(jù)濕濾料性質(zhì)和含水份不同可采用不同型式的干燥設(shè)備。對(duì)于輕鈣而言多數(shù)廠家采用了滾筒列管式干燥設(shè)備。

加熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入大面積排管及筒體敷管放出熱量，物料由物料加入口進(jìn)入，當(dāng)機(jī)組旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，物料通過熱傳導(dǎo)、蒸發(fā)對(duì)流吸收熱量，物料及所含水份被加熱并不斷蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸汽被及時(shí)引出以降低蒸發(fā)表面壓力，維持干燥機(jī)蒸發(fā)筒內(nèi)微負(fù)壓，可促進(jìn)蒸發(fā)過程的進(jìn)行。由于筒體連續(xù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部物料在抄扳的作用下其蒸發(fā)表面不斷發(fā)生變化，強(qiáng)化了蒸發(fā)過程。

HYGL系列干燥機(jī)采用了大排管換熱，傳熱面積大，換熱效率高，單位容積干燥能力是常規(guī)干燥器的3倍以上，機(jī)組熱效率達(dá)到90%。由于采用了合理的結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)內(nèi)物料與熱介質(zhì)換熱合理，物流順暢，干燥的均勻性好，可操作性強(qiáng)，易于維護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定。

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