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硫石膏干燥煅燒工藝介紹

在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，遼寧東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機(jī)，內(nèi)外熱式沸騰爐熱源，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時(shí)，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途，當(dāng)?shù)氐臒嵩?、電力條件，自動(dòng)化程度，生產(chǎn)規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。

一步法煅燒工藝系統(tǒng)

由遼寧東大粉體公司研發(fā)設(shè)計(jì)的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機(jī)完成的高效率設(shè)備，也稱為一步法工藝設(shè)備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱，煅燒石膏。

　　工藝過程：欲煅燒的石膏原料由送料機(jī)送入改煅燒爐內(nèi)，在機(jī)械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下，物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強(qiáng)速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲(chǔ)倉。

工藝設(shè)備特點(diǎn)

1、自動(dòng)化控制，溫度變化范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品級(jí)配合理。

3、干燥、煅燒時(shí)間可調(diào)，有利于凝結(jié)時(shí)間調(diào)整。

4、適用于規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖

二步法煅燒工藝系統(tǒng)

采用斯德干燥機(jī)干燥，流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德煅燒爐進(jìn)行煅燒，形成二步法作業(yè)方式，由遼寧東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱風(fēng)做為干燥熱源。利用蒸汽直接或間接加熱做為煅燒熱源，并根據(jù)用戶選用的熱源形式，按上述介紹確定二步法工藝及設(shè)備。

二步法工藝示意圖

示例一：制作石膏粉（年產(chǎn)10萬噸）

由我公司同華能武漢陽邏電廠合作，制定了年產(chǎn)10萬噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備，是國內(nèi)在電力行業(yè)首條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線，該項(xiàng)目已在2008年底一次試車成功，并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，于2009年已通過部級(jí)鑒定。

我公司對(duì)電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒，將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成，采用的方式有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝，以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式，以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。

陽邏電廠為年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線，以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點(diǎn)，經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥，選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)建筑石膏粉。

華能陽邏電廠的二步法石膏煅燒工藝產(chǎn)品性能指標(biāo)

示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬噸緩凝劑）

采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵，由輸送機(jī)送入煅燒爐內(nèi)，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。

示例三：石膏砌塊工藝

采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)配、混合，進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機(jī)，可生產(chǎn)出高強(qiáng)石膏建筑砌塊。

工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)圖片