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我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越嚴(yán)，電廠脫硫勢(shì)在必行；那么就存在一個(gè)問(wèn)題，硫石膏干燥設(shè)備應(yīng)該如何選擇？目前硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，就物性方面硫石膏與天然石膏的不同之處：如硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)，顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)，以及存在未被完全氧化的亞硫酸鈣，雜質(zhì)狀態(tài)差異較大；另外脫硫工藝及技術(shù)不同，石灰石原料成份的不同，石灰石粒度不同等都會(huì)影響硫石膏的品質(zhì)。

硫石膏干燥設(shè)備烘干機(jī)工作原理:

硫石膏由供料裝置送入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，硫石膏在內(nèi)層的抄板作用下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到更佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。

硫石膏干燥、煅燒工藝與技術(shù)：

硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥緩凝劑使用，或煅燒成半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

間接法(烘干煅燒二步): 烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的脫水工序分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β 石膏。

直接法(烘干煅燒一步法)：烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃ ，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/span>

硫石膏的利用與發(fā)展前景：

硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過(guò)不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。 國(guó)內(nèi)硫石膏的綜合處理與利用前景蘊(yùn)藏著巨大的市場(chǎng)機(jī)遇，特別是那些天然石膏缺乏而硫石膏資源豐富的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實(shí)踐證明硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。硫石膏通過(guò)干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏，灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫(yī)用石膏，煤礦防火加強(qiáng)巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量更大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。

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